雖然，幾年前由 Lenzing Technik公司（蘭精公司）內(nèi)部研發(fā)的系統(tǒng)仍能滿足數(shù)據(jù)采集和輸出兩方面的要求，但是與此同時現(xiàn)代控制技術(shù)的飛快發(fā)展讓顯示、CPU速度、編程方法和開放性等方面閃爍著創(chuàng)新的累累碩果，Lenzing公司也迫不及待地想分享科技的成果。通常，每次修改或重新調(diào)整時要暫停系統(tǒng)。然而，當使用集成化生產(chǎn)和彼此獨立的系統(tǒng)元件后，在改造過程中便可以避免停機，最大可能的降低停機時間。大范圍地更換電纜和進行回路測試，對于改造項目方案應(yīng)該保持在絕對少的程度。

　　第一次集成嘗試是將原有的I/O層用Profibus網(wǎng)關(guān)加入到新的過程控制結(jié)構(gòu)中，這雖然獲得成功，但是必需的I/O傳輸速度和要求的控制周期都沒有達到。這樣，這種方案就被排除，只有用Ethernet POWERLINK直接連接到CP380 CPU模塊，才能實時直接集成原有的I/O環(huán)境。改造項目的承包商是Lenzing Tec-hnikt公司，它以奔騰架構(gòu)開發(fā)了一個Gateway-CPU來發(fā)送I/O數(shù)據(jù)，并與貝加萊一起合作，研制了Ethernet POWERLINK固件。軟件開發(fā)以及成套集成到APROL過程控制系統(tǒng)是由Ethernet POWERLINK PCI和Ethernet POWERLINK庫支持的。APROL過程控制系統(tǒng)能從Lenzing 系統(tǒng)取得I/O信號，很方便地用第三方提供的連接編輯器對它們進行組態(tài)，并像貝加萊變量一樣加以處理。能夠?qū)崿F(xiàn)的性能包括無擾動下載、Lenzing CPU的自動組態(tài)，以及各個層面的實時處理。

從纖維線到成品纖維膠集成的全自動化生產(chǎn)

　　在與automotion的談話中反映出，Lenzing項目的負責(zé)人、主任工程師克利斯托夫•蘭紹爾和工程師羅伯特•恩明葛所取得的成績超出人們對他們的滿意程度。

當擴展系統(tǒng)時必須保留原有硬件

　　在評估不同的過程控制系統(tǒng)時，最重要的因素是改造外部系統(tǒng)的可能性?；谶@個原因，APROL也被選作紙漿（RGS和纖維膠）加工的控制系統(tǒng)。一個實質(zhì)性的優(yōu)點是I/O點外圍設(shè)備和整套電纜都可以保留，沒有必要換掉原來的。當原有系統(tǒng)擴展到I/O資源用盡時，或者當需要更多的計算機功能時，可以在新的系統(tǒng)上進行更新，即使對原有的已安裝件也是如此。

　　因為兩個系統(tǒng)，即Lenzing Tec-hnik系統(tǒng)和貝加萊解決方法可以共存，集成和改造準則就完全滿足。對于新系統(tǒng)必需的其它設(shè)備，只需要有先進的I/O卡件和處理器。我們知道，一個“純種”系統(tǒng)總是比一個改造的解決方案要快。然而，我們的目標就是用Ethernet POWERLINK來實現(xiàn)最佳的組合。

最大限度防止事故提高收益率

　　控制系統(tǒng)的壽命在Lenzing一般是不能預(yù)先確定的。相反，標準可以逐漸實施，有了它就不必擔(dān)心故障或事故。其次，整個系統(tǒng)應(yīng)該得到升級。更加重要的是所有必需部件的長期可用率。最后但并非不重要的是，每個革新必須有收益。但是這不是由絕對性能所保證的。這也要保證停機時間保持在最少。一個穩(wěn)定的系統(tǒng)允許控制器更好地組態(tài)，這樣可以防止由于擾動和頻繁再啟動引起質(zhì)量降低。

無差錯平行操作驗證成功的移植

　　作為一個客戶，所有一切及時生產(chǎn)總是十分重要的。為了提高透明度，完成硬件、完成驅(qū)動、建立往下層的通信以及項目或系統(tǒng)總體完成的日期要明確。這個系統(tǒng)才投用三個月。此時，改造已經(jīng)成功，Ethernet POWERLINK從第一天開始就正常工作而無任何問題。

　　目前有兩個系統(tǒng)正在運行：生產(chǎn)線2——用舊系統(tǒng)的原有裝置——容量為6噸；而生產(chǎn)線1用貝加萊的改造解決方案，目前處理22噸。兩個系統(tǒng)由同一個人在一間控制室內(nèi)監(jiān)控。為增加容量所必需的技術(shù)修改比起實施一個新系統(tǒng)要相對容易。

移交后僅僅幾周，自動化控制發(fā)揮出最佳性能

生產(chǎn)工藝－－－－從紙漿到粘膠

　　用壓力蒸煮碎木生產(chǎn)的紙漿可能是最純凈的。蒸煮液是在重亞硫酸鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，在紙漿生產(chǎn)行業(yè)中稱為白液。燃燒白液，剩余的東西用來制造塔酸。用氧氣、臭氧和過氧化物進行三步漂白，使粗紙漿或棕色樹干具有所需的白度，并除去任何殘余的木質(zhì)素。在最后的漂白過濾器中發(fā)生酸轉(zhuǎn)換，同時除去任何殘余的無機物。壓縮紙漿直到水分達到50%，然后通過碾磨蝸輪直接搗碎，用于纖維膠生產(chǎn)。與其它制造商不同，Lenzing公司將生產(chǎn)過程完全集成。纖維生產(chǎn)的全部步驟集中在一個地方，從原材料（這里是木材）到紙漿生產(chǎn)，最后到纖維膠生產(chǎn)。除了集成紙漿生產(chǎn)提供的生態(tài)學(xué)的優(yōu)點外，這種方法使Lenzing的價格更具競爭力。

Lenzing 集團

　　Lenzing年營業(yè)額大約為9.426億歐元，雇員超過4800人，加工453，800噸纖維，現(xiàn)在已經(jīng)成為全世界生產(chǎn)紙漿纖維行業(yè)領(lǐng)域中的領(lǐng)頭企業(yè)，包括紡織纖維和非紡織纖維兩種應(yīng)用。

　　奧地利是世界上最大的紙漿和纖維膠集成基地，全歐洲第一家大型溶膠粒生產(chǎn)廠于1977年開設(shè)在黑利根克魯茲（也在奧地利）。通過位于印度尼西亞爪哇島的南太平洋粘膠公司，公司每年要向亞洲市場提供超過100,000噸的產(chǎn)品，其中有全世界60%以上的粘膠纖維在這里加工。

　　Lenzing集團在機械設(shè)備制造，塑料機械以及造紙工業(yè)上也有不俗的表現(xiàn)。